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        電銑削加工機械制造技術有了深刻的變化

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        電銑削加工機械制造技術有了深刻的變化

        發布日期:2017-09-15 作者: 點擊:

        電銑削加工隨著科學技術的發展,機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈,多品種、中小批量生產的比重明顯增加,采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術的應用,大大縮短了機械加工的前期準備時間,并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高,同時也增強了制造系統適應各種生產條件變化的能力。 

        數控機床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數控系統、伺服系統、輔助控制裝置、反饋系統及機床本體。加工程序可由人工編寫(如車床數控系統加工簡單工件時),復雜的加工要求可在計算機上進行繪圖(如銑床及加工中心加工曲面工件時),然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板進行手工輸入,也可通過計算機的通訊口用電纜進行傳輸,也可以用計算機USB接口進行傳輸。

        超高速切削技術是切削加工的發展方向,也是時代發展的產物。高速切削技術是切削加工技術的主要發展方向之一,它隨著CNC技術、微電子技術、新材料和新結構等基礎技術的發展而邁上更高的臺階。然而,高速切削技術自身也存在著一些急待解決的問題,如高硬度材料的切削機理、刀具在載荷變化過程中的破損、建立高速切削數據庫、開發適用于高速切削加工狀態的監控技術和綠色制造技術等。高速切削所用的CNC機床、刀具和CAD/CAM軟件等,技術含量高,價格昂貴,使得高速切削投資很大,這在一定程度上制約了高速切削技術的推廣應用。

        金剛石刀具的標準壽數甚高,高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時,切削速度并不受刀具壽數的制約,這點是和一般的切削規則不一樣的。

        非標零件加工的非標設備零件加工實習挑選的切削速度,經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選,即挑選振動Z小的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度Z小、加工質量Z高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以運用高的切削速度,可以行進加工的功率。

        電銑削加工

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