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鈦合金加工用冷卻液的選用！
在航空航天零件制造業，正確選用冷卻液尤其重要，因為該行業競爭十分激烈。不確定的經濟環境增加了零件制造商控制成本的壓力。他們要優化加工程序，試驗新的刀具技術，并對加工機床升級換代。
由于鈦合金強度高、重量輕和耐腐蝕，因此許多飛機零件都采用鈦合金制造。
然而，鈦合金的熱傳導性能差，在切削過程中產生的溫度可高達1100℃，會導致刀具迅速鈍化，而用鈍化的切削刃進行加工可能會產生更多熱量，從而進一步縮短刀具壽命。充分的潤滑對于鈦合金的有效加工至關重要，因為潤滑不足是切削刀具失效的常見原因。
加工鈦合金時，需要仔細考慮，確定使用哪種金屬切削液。合成切削液泡沫少，具有良好的過濾性、清潔度和散熱性，而可溶性切削油具有更好的潤滑性。
半合成切削液在提供有效潤滑和清潔度的同時，還有助于延長機油箱的壽命，可謂兩全其美。Z后，還有多種因素必須考慮，包括機床和操作工人的需求、水質、切削液的管理、切削液的輸送和壓力等。
為了進行Z有效的分析，需要采用與被評價加工過程相同的刀具和工件材料進行切削試驗。
切削鈦合金的機床對冷卻液的要求是：霧化程度低，減少工人在大型機床工作臺上走動清掃切屑時滑倒的可能性，以及避免殘留的粘濕冷卻液導致鈦合金切屑粘附在機床上。
在切削試驗完成后，實驗室還會進行一些測試，以比較切削液的一些重要的非切削功能，包括生物穩定性、油箱壽命、以及涉及健康和安全的一些性能。
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鈦合金加工
