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        微弧氧化的原理

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        微弧氧化的原理

        發布日期:2019-10-11 作者:666 點擊:

        微弧氧化微弧氧化過程有哪些過程?

         1.進行微弧氧化預處理的原因是,鋁,鐵和其他合金長時間放置在空氣中,表面易于氧化,并形成一層微米鈍化膜。 同時,表面容易吸附在表面周圍。 環境中的雜質形成表面吸附層。 為了確保通過微弧氧化制備的陶瓷膜的綜合機械性能,應在微弧氧化處理之前對樣品表面進行預處理。

         2.微弧氧化工藝在微弧氧化工藝中,要氧化的樣品連接到電源的正極,陽極浸入電解液中,不銹鋼電解池作為陽極連接。 陰極連接到電源的負極。 電源接通后,正脈沖電壓迅速上升,電流迅速下降。 待陽極氧化的樣品開始被陽極氧化,產生大量微小氣泡,并且在樣品表面上形成非常薄的鈍化膜。 當施加的脈沖電壓超過一定值時,材料表面會出現非常細微且均勻的放電火花。 這種微火花火花現象發生在樣品表面的不同位置,陶瓷膜層在要氧化的合金表面上原位生長。 達到強化材料表面的目的。

          微弧氧化是一種在特定的電解質和電場條件下在輕金屬中原位生長陶瓷膜的新技術。 原理是將諸如Al,Mg或Ti的輕金屬或它們的合金作為陽極放置在電解質水溶液中,并通過電化學方法在材料表面上產生火花放電點。 熱化學,等離子體化學和電化學的作用。 用于獲得金屬氧化物陶瓷層的表面改性技術。

          通過微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜與基板冶金結合,并且膜層致密,并且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。 氧化膜的硬度通??梢赃_到600-1500 HV(膜厚20-50μm),并且耐磨性優于硬質陽極氧化膜和電鍍硬鉻。 密封后的耐鹽霧測試水平長達2000小時。 氧化膜還具有良好的絕緣性,可抵抗500V以上的高壓沖擊,并有效防止電腐蝕。 氧化膜還具有良好的隔熱性能,是鋁合金活塞的選擇

          氧化膜表面上有許多微孔,大部分是盲孔。 表面的微觀結構如圖1、2所示。該結構的形態非常有利于后續的涂覆,這可以使有機涂層滲透到氧化膜的微孔中形成“錨固效應”,從而大大改善了粘結 有機涂層的力。

          微弧氧化處理工藝簡單,流程短。 無需對工件進行復雜的預處理, 電解質成分主要是食品添加劑,無毒,無害且經久耐用,在生產過程中無需更換。 洗滌廢水可以作為電解質加水,處理過程基本無廢水排放。

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        微弧氧化




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