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        電銑削電源

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        電銑削電源

        • 所屬分類:高效電銑削電源

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        • 發布日期:2016/09/01
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        電銑削電源

        高速電銑削電源制造冷溫鍛模:

         在傳統的工藝制造過程中,放電加工是模腔成形的關鍵工序,也是整個模具制造過程中占用制造周期Z長的一個工序。在傳統的冷、溫鍛造模具制造過程中,放電加工占有重要地位。幾十年來,用于模具生產的各種放電加工設備取得了巨大的進步,放電加工成形的精度、效率逐年提高。但是,在全球推動綠色制造的形勢下,冷、溫鍛造生產得到快速發展,對冷、溫鍛造模具的制造精度和快速制模要求越來越迫切,傳統的放電加工越來越不能滿足需要。

          1.傳統的電加工工藝分析

          在傳統的模具制造過程中,放電加工為主要工序,但模具的放電成形不足之處主要表現為:

         ?。?)因電加工產生的微裂紋(白層)的影響,在生產過程中,模具早期開裂現象較為普遍,模具壽命始終沒有大的延長。

         ?。?)電加工表面質量達不到冷鍛模具要求,同時為了盡可能消除白層的影響,在后續工序中還需大量人工研磨拋光,生產周期長且影響尺寸精度。

         ?。?)加工尺寸精度不高,如汽車等速萬向節星形套成形模具尺寸精度希望控制在0.015mm以內,當模腔采用放電加工→研磨→拋光成形時,模腔尺寸精度往往達到0.05mm以上,難以滿足客戶對精密鍛件質量不斷提高的要求。

         ?。?)放電加工需要預先制造電極,加工周期長,難以適應小批量多品種的生產方式。一般情況下,電極準備和放電加工至少要2天的時間,整個模具制造周期在10天以上。成形沖頭類模具因電加工余量較大,有時放電加工需2天以上,整個模具制造周期長達15天以上。

         ?。?)因電極損耗影響,模具加工的一次合格率低。例如,汽車等速萬向節星形套模具的一次加工合格率僅有70%,大量模具需要二次修復,加工成本也難以得到有效控制。



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