電銑削電源

高速電銑削電源制造冷溫鍛模：

　在傳統的工藝制造過程中，放電加工是模腔成形的關鍵工序，也是整個模具制造過程中占用制造周期Z長的一個工序。在傳統的冷、溫鍛造模具制造過程中，放電加工占有重要地位。幾十年來，用于模具生產的各種放電加工設備取得了巨大的進步，放電加工成形的精度、效率逐年提高。但是，在全球推動綠色制造的形勢下，冷、溫鍛造生產得到快速發展，對冷、溫鍛造模具的制造精度和快速制模要求越來越迫切，傳統的放電加工越來越不能滿足需要。

　　1.傳統的電加工工藝分析

　　在傳統的模具制造過程中，放電加工為主要工序，但模具的放電成形不足之處主要表現為：

　?。?）因電加工產生的微裂紋（白層）的影響，在生產過程中，模具早期開裂現象較為普遍，模具壽命始終沒有大的延長。

　?。?）電加工表面質量達不到冷鍛模具要求，同時為了盡可能消除白層的影響，在后續工序中還需大量人工研磨拋光，生產周期長且影響尺寸精度。

　?。?）加工尺寸精度不高，如汽車等速萬向節星形套成形模具尺寸精度希望控制在0.015mm以內，當模腔采用放電加工→研磨→拋光成形時，模腔尺寸精度往往達到0.05mm以上，難以滿足客戶對精密鍛件質量不斷提高的要求。

　?。?）放電加工需要預先制造電極，加工周期長，難以適應小批量多品種的生產方式。一般情況下，電極準備和放電加工至少要2天的時間，整個模具制造周期在10天以上。成形沖頭類模具因電加工余量較大，有時放電加工需2天以上，整個模具制造周期長達15天以上。

　?。?）因電極損耗影響，模具加工的一次合格率低。例如，汽車等速萬向節星形套模具的一次加工合格率僅有70%，大量模具需要二次修復，加工成本也難以得到有效控制。